Prozessinnovation

Optimieren Sie Ihre Batteriezellproduktion gezielt entlang der entscheidenden Stellhebel: Kosten, Qualität, Energieeffizienz und Skalierbarkeit.

In der Fraunhofer FFB validieren wir neue Prozesse, Materialien und Anlagenkonzepte unter realen Produktionsbedingungen – von der Machbarkeitsanalyse bis zur Industrialisierung. Unser Ziel ist es, gemeinsam mit Ihnen zukunftsweisende Lösungen für eine effiziente und nachhaltige Produktion zu entwickeln, die dazu beitragen, die Fertigung von Batteriezellen zu optimieren.

© © Fraunhofer IWS, DRYtraec®
Trockenbeschichtung als Beispiel für Prozessinnovation.
© Fraunhofer FFB

Optimierung und Substitution etablierter Prozesse

Neben der Optimierung bestehender Prozessschritte entwickeln und validieren wir innovative Technologien für eine effizientere und ressourcenschonendere Batteriezellproduktion. Dazu zählt insbesondere die Substitution konventioneller Verfahren mit hohem Verbesserungspotenzial. Ein Beispiel ist die Trockenbeschichtung, die als Alternative zur Nassbeschichtung erhebliche Vorteile hinsichtlich Energieverbrauch, Kosten und Prozessstabilität bietet.

Flexible Infrastruktur zur Validierung Ihrer Technologien

Unser Anlagenpark ermöglicht eine flexible Abbildung unterschiedlicher Prozessketten und Zelldesigns. Dadurch können wir Ihre Fertigungstechnologie, Sensortechnik oder Zellchemie in unsere Produktionsumgebung integrieren und unter realistischen Bedingungen validieren.

Ganzheitliche Prozessinnovation für industrielle Wettbewerbsfähigkeit

Unsere Prozessinnovationen basieren auf einem fundierten Verständnis des Zusammenspiels von Materialien, Anlagen, Qualitätssicherung, Digitalisierung und Nachhaltigkeit. So unterstützen wir Anlagen- und Zellhersteller dabei, Produktionsprozesse gezielt zu optimieren und ihre Technologien effizient in die industrielle Anwendung zu überführen.

Als Kompetenzträger im Bereich Prozessinnovationen bieten wir Ihnen eine umfassende Unterstützung bei der Optimierung und Weiterentwicklung von Prozessen entlang der gesamten Batteriezellproduktion. Wir legen den Fokus dabei auf die Dimensionen Zeit, Kosten, Qualität, Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. Dabei berücksichtigen wir sowohl die Optimierung einzelner Prozessschritte als auch die Wechselwirkungen zwischen den verschiedenen Schritten.

Die drei größten Stellschrauben für eine Prozessinnovation in Richtung Ressourcen- und Energiereduktion haben wir in folgenden Produktionsbereichen identifiziert:

  • Elektrodenbeschichtung und -trocknung
  • Formierung und End-of-Line-Testing
  • Implementierung von Rein- und Trockenräumen

Alle Angebote, Forschungsprojekte und Weiterbildungen aus diesem Kompetenzfeld. Geben Sie einen Suchbegriff ein, um die Ergebnisse einzugrenzen.

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  • QueEn

    Forschungsprojekt: »Qualitätsorientierte und energiebedarfsreduzierte Anlagentechnik für die LIB- und NextGen-Produktion in Mini-Environments«

    Im Projekt QueEn werden Lösungsansätze und Technologien entwickelt, die nachhaltig die gesamte Wertschöpfungskette unter wirtschaftlichen und umwelttechnischen Aspekten optimieren. Die Ergebnisse sollen eine neue Generation von Anlagentechnik in der Batteriezellfertigung einleiten.

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  • Batterie-Attest

    Forschungsprojekt, »Batterien analysieren und nachhaltig testen«

    Das Projekt verfolgt das Ziel des Förderschwerpunkts Green Battery, einen nachhaltigen und geschlossenen Stoffkreislauf für Batteriematerialien über den gesamten Lebenszyklus zu etablieren und eine kreislauffähige Batteriezellenproduktion zu ermöglichen. Dabei spielt die zuverlässige Qualitätssicherung der Batteriezellen eine zentrale Rolle. Als Methode zur zerstörungsfreien Materialprüfung wird die röntgenbasierte Computertomographie (CT) eingesetzt, gerade aufgrund ihrer Fähigkeit, innere Strukturen dreidimensional sichtbar zu machen.

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  • Gründungsinitiative: »Syvairo«

    Mini-Environments & Mobile Dry Rooms für Batteriezellfabriken

    Syvairo entwickelt modulare Mini‑Environment‑Systeme, die Trockenräume auf Kabinettgröße reduzieren und über 50 % Energie‑ und Kosteneinsparung ermöglichen. Das skalierbare System aus Transportbox, Door‑on‑Door‑Schleuse und intelligenter Einhausung liefert ultratiefe Taupunkte (bis −80 °C dp), senkt Ausschuss, steigert Sicherheit und unterstützt Next‑Gen‑Zellchemien.

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  • ELLB Weiterbildung »Qualität in der Batteriezellfertigung«

    Präsenzseminar | Münster | 1 Tag | Auf Anfrage

    Qualität entscheidet – besonders in der Zellfertigung. Lernen Sie Methoden kennen, mit denen Sie Produktionsfehler vermeiden, Prozesse absichern und Standards erfüllen. Fachwissen, das wirkt – direkt anwendbar in Ihrer Fertigung.

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  • Wie die Trockenbeschichtung die Batteriezellproduktion verändert

    Blogartikel | Prozessinnovation & Anlagentechnik

    Trockenbeschichtung oder auch »Dry Coating« ist in der Batteriezellproduktion ein innovativer Prozess, der traditionelle Methoden der Elektrodenherstellung revolutioniert und befasst sich mit der Frage, wie das Material effizient auf die Anlage überführt werden kann.

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