Prozessinnovation

Optimieren Sie Ihre Batteriezellproduktion gezielt entlang der entscheidenden Stellhebel: Kosten, Qualität, Energieeffizienz und Skalierbarkeit.

In der Fraunhofer FFB validieren wir neue Prozesse, Materialien und Anlagenkonzepte unter realen Produktionsbedingungen – von der Machbarkeitsanalyse bis zur Industrialisierung. Unser Ziel ist es, gemeinsam mit Ihnen zukunftsweisende Lösungen für eine effiziente und nachhaltige Produktion zu entwickeln, die dazu beitragen, die Fertigung von Batteriezellen zu optimieren.

© © Fraunhofer IWS, DRYtraec®
Trockenbeschichtung als Beispiel für Prozessinnovation.
© Fraunhofer FFB

Optimierung und Substitution etablierter Prozesse

Neben der Optimierung bestehender Prozessschritte entwickeln und validieren wir innovative Technologien für eine effizientere und ressourcenschonendere Batteriezellproduktion. Dazu zählt insbesondere die Substitution konventioneller Verfahren mit hohem Verbesserungspotenzial. Ein Beispiel ist die Trockenbeschichtung, die als Alternative zur Nassbeschichtung erhebliche Vorteile hinsichtlich Energieverbrauch, Kosten und Prozessstabilität bietet.

Flexible Infrastruktur zur Validierung Ihrer Technologien

Unser Anlagenpark ermöglicht eine flexible Abbildung unterschiedlicher Prozessketten und Zelldesigns. Dadurch können wir Ihre Fertigungstechnologie, Sensortechnik oder Zellchemie in unsere Produktionsumgebung integrieren und unter realistischen Bedingungen validieren.

Ganzheitliche Prozessinnovation für industrielle Wettbewerbsfähigkeit

Unsere Prozessinnovationen basieren auf einem fundierten Verständnis des Zusammenspiels von Materialien, Anlagen, Qualitätssicherung, Digitalisierung und Nachhaltigkeit. So unterstützen wir Anlagen- und Zellhersteller dabei, Produktionsprozesse gezielt zu optimieren und ihre Technologien effizient in die industrielle Anwendung zu überführen.

Als Kompetenzträger im Bereich Prozessinnovationen bieten wir Ihnen eine umfassende Unterstützung bei der Optimierung und Weiterentwicklung von Prozessen entlang der gesamten Batteriezellproduktion. Wir legen den Fokus dabei auf die Dimensionen Zeit, Kosten, Qualität, Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. Dabei berücksichtigen wir sowohl die Optimierung einzelner Prozessschritte als auch die Wechselwirkungen zwischen den verschiedenen Schritten.

Die drei größten Stellschrauben für eine Prozessinnovation in Richtung Ressourcen- und Energiereduktion haben wir in folgenden Produktionsbereichen identifiziert:

  • Elektrodenbeschichtung und -trocknung
  • Formierung und End-of-Line-Testing
  • Implementierung von Rein- und Trockenräumen

Alle Angebote, Forschungsprojekte und Weiterbildungen aus diesem Kompetenzfeld. Geben Sie einen Suchbegriff ein, um die Ergebnisse einzugrenzen.

Abbrechen
  • InnoAktiv

    Forschungsprojekt, »Entwicklung und Demonstration von Material-, Prozess- und Anlageninnovationen in der Zellaktivierung im Rahmen der Batteriezellproduktion«

    Im Projekt »InnoAktiv« werden innovative Material-, Prozess- und Anlagentechnologien zur Beschleunigung der Zellaktivierung von Lithium-Ionen-Batterien entwickelt und erprobt. Im Fokus stehen die deutliche Verkürzung der Aktivierungszeit sowie die Reduzierung von Energieverbrauch, Kosten und Emissionen

    mehr Info
  • SmartBMS

    Forschungsprojekt, »Smartes Batteriemanagementsystem und intelligente Datenanalyse im Zellproduktionsprozess«

    Im Projekt »SmartBMS« werden innovative Verfahren zur Optimierung von Batteriemanagementsystemen von Lithium-Ionen-Batterien entwickelt und validiert. Ziel ist die Steigerung der Produktions- und Betriebseffizienz, die Reduzierung von Ausschuss sowie die Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Batteriesystemen.

    mehr Info
  • QueEn

    Forschungsprojekt: »Qualitätsorientierte und energiebedarfsreduzierte Anlagentechnik für die LIB- und NextGen-Produktion in Mini-Environments«

    Im Projekt QueEn werden Lösungsansätze und Technologien entwickelt, die nachhaltig die gesamte Wertschöpfungskette unter wirtschaftlichen und umwelttechnischen Aspekten optimieren. Die Ergebnisse sollen eine neue Generation von Anlagentechnik in der Batteriezellfertigung einleiten.

    mehr Info