Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFBAm zweiten Februar 2023 hat das Land NRW das Gebäude »FFB PreFab« in feierlichem Rahmen an die Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB übergeben. Seitdem schreitet der Innenausbau in großen Schritten voran. Das Baustellentagebuch hält den Fortschritt fest und informiert in regelmäßigen Abständen darüber, was aktuell auf der Baustelle passiert.
Baustellentagebuch der »FFB PreFab«
Januar 2024
Anfang Januar 2024 wurden auch Süd-und Nordflügel der Fabrik von NRW.Urban an die Fraunhofer FFB übergeben. Im Südflügel sind die Innovationslabore angesiedelt, die im Laufe des Januars fertig eingerichtet worden sind. Nun können sie bezogen werden. Werfen Sie hier einen Blick hinein:
Die Innovationslabore der »FFB PreFab«
Es ist vollbracht: Die Vakuumtrockner stehen an der richtigen Stelle. Sie sind in die Wand zwischen Elektrodenfertigung und Assemblierung eingelassen.
Wartet auf den Einzug in die PreFab: Einer von zwei Vakkumtrocknern.
Der Ofen wird an die richtige Stelle geschoben.
Die Vakuumtrockner sind in der Wand zwischen den Bereichen der Kalandrierung, dem letzten Schritt der Elektrodenfertigung, und der Assemblierung eingelassen.
In den Rein- und Trockenräumen glänzt es – Der neue Epoxidharzboden bildet das Fundament für eine staubfreie Produktionsumgebung.
Der Flur zwischen den Rein-und Trockenräumen im Januar 2024.
Hier wird der zweite Prozessschritt der Elektrodenfertigung zukünftig stattfinden: Die Beschichtung. Der neue Epoxidharzboden wird noch von Karton geschützt.
Dezember 2023
Jahresrückblick der Fraunhofer FFB mit Fokus auf dem Ausbau der PreFab:
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Im Dezember wurden die Wände des Sauberraums errichtet. Dieser Bereich ist nun auch vollständig vom Lagerraum abgegrenzt. Damit ist die komplette Fläche unterhalb der Stahlkonstruktion errichtet.
Die Trocknungsanalagen sind nun fest installiert und mit den darunterliegenden Räumen verbunden.
November 2023
Die Wände der Sauberräume in der » FFB PreFab« nehmen Gestalt an. Dort, wo im Februar noch die Übergabefeier stattfand, befindet sich nun das Lager.
Knapp zwei Monate nach Baubeginn, ist das Gebäude der Zellfinalisierung nun schon in neuem Gewand: Fenster und Außenverkleidung sind fertig.
Oktober 2023
September 2023
Mit dem Herbst ziehen die Kabel der TGA in die Rein- und Trockenräume ein.
Nachdem nun alle Rohre und Schächte für die Trocknungs- und Heizungsanlagen installiert sind, werden allmählich die Deckenmodule in den Rein- und Trockenräumen installiert.
Die Zellfinalisierung wird in der »FFB PreFab« in einem seperaten Gebäude untergebracht. Da alleine das Laden und Entladens in der Formierung mehrere Tage dauern kann, ist die Zellfinalisierung einer der energie-und zeitintensivsten Prozesse der Batterieproduktion.
Damit die Temperatur in den Kanälen besser kontrolliert und gehalten werden kann, werden diese mit einer Isolationsschicht ummantelt.
Ein Blick über die Schulter zeigt, dass momentan überall in der PreFab die Technische Gebäudeausstattung angebracht wird.
Die »FFB PreFab« bekommt Zuwachs! Rechts im Bild ist das Gebäude, in dem zukünftig die Zellen finalisiert werden zu sehen. Damit ist die Batterieproduktionslinie der PreFab komplett.
August 2023
V.l.n.r.: Dirk Ebeling (Prokurist, Bereichsleiter Planung |Steuerung | Bau, NRW.URBAN), Ludger Kloidt (Geschäftsführer, NRW.URBAN), Alina Madeia (Bereich Planung |Steuerung | Bau, NRW.URBAN), Ministerin für Heimat, Kommunales, Bau und Digitalisierung des Landes Nordrhein-Westfalen Ina Scharrenbach, Rolf Becker (Bereich Planung |Steuerung | Bau, NRW.URBAN), Oberbürgermeister der Stadt Münster Markus Lewe
Am 21.08.2023 besuchte NRW-Ministerin für Heimat, Kommunales, Bau und Digitalisierung Ina Scharrenbach und Münsters Oberbürgermeister Markus Lewe die PreFab-Baustelle.
V.l.n.r: OB Markus Lewe, Fraunhofer FFB Werksleiter Stefan Löher, Institutsleiter Prof. Achim Kampker, Ministerin Ina Scharrenbach, im Hintergrund Dr. Steffen Krätzig, MKW NRW
Erhielten einen Einblick in die aktuellen Baufortschritte der »FFB PreFab«: Prof. Dr. Jens Tübke, Anabelle Schepp, Prof. Dr. Simon Lux, Lia Kirsch, Svenja Schulze, Prof. Dr. Achim Kampker, Matthias Günnewig, Dr. Florian Degen.
Der dritte Prozessschritt der Batterieproduktion ist die Formierung, bei der die Zellen geladen werden. Diese haben wir in der »FFB PreFab« in ein Nebengebäude ausgelagert, um hier absolute Sicherheit zu gewährleisten. Der Bau dieses Gebäudes hat in den letzten Wochen begonnen.
Flucht- und Servicewege führen um die vierzehn Rein-und Trockenräume.
Das Technikgeschoss füllt sich nach und nach: 4000 m² Luftkanäle werden hier installiert.
Juli 2023
Dr. Jansens Pieter J., Vorstand des wissenschaftlichen Geschäftsbereich II des For-schungszentrum Jülich, erhielt am 17.07.23 einen Einblick in die aktuellen Forschungsarbeiten der Fraunhofer FFB, bevor er am Nachmittag mit Prof. Dr. Simon Lux und Prof. Dr. Martin Winter vom MEET Battery Research Center die Baustelle der Fraunhofer »FFB PreFab« besichtigte. Während des Rundgangs konnte er die geplante Infrastruktur kennenlernen und sich über die Herausforderungen und Chancen der Batteriezellfertigung austauschen.
Hinter dem Back-End der Elektrodenfertigung wird sich ein Servicebereich, mit einem eigenen Außentor befinden. Dort wurde Anfang Juli der Estricht eingebracht.
Einen Blick in den Raum, der als Back-End der Elektrodenfertigung vorgesehen ist, zeigt, dass alle Wände stehen und auch Lüftungskanäle installiert sind.
Sie erhielten einen Einblick in der Fortschritte auf der Baustelle der »FFB PreFab«. V.l.n.r.: Joachim Neuser (MWIKE), Prof. Dr. Simon Lux (Fraunhofer FFB), Robin Korte (MdL), Silke Krebs (MWIKE), Michael Wessels (Fraunhofer FFB).
Am 7.Juli durfen wir die jungen NachwuchsforscherInnen des Instituts für betriebswirtschaftliches Management im Fachbereich Chemie und Pharmazie der Universität Münster begrüßen.
Hier wird die Elektrodenfertigung ihren Anfang nehmen: Der Bereich des Sauberraums, in dem ab nächstem Jahr sowohl kontinuierlich als auch im Batchverfahren gemischt wird.
Juni 2023
Am 16.06.2023 hat Dr. Michael Metzger die Baustelle der FFB PreFab besucht. Bauleiter Frederic Bovenschulte und der Bereichsleiter Digitalisierung der Batteriezellfertigung, Dr.-Ing. Christoph Baum haben ihn über unseren aktuellen Stand und die verfolgten Ziele aufgeklärt.
Von links nach rechts: Frederic Bovenschulte, Dr.-Ing. Christoph Baum und Dr. Michael Metzger
Wo Ende Januar nur Drohnen oder Hebebühnen hinkamen, kann man seit Ende März mit einer normalen Kamera fotografieren. Vor wenigen Monaten noch eine leere Halle, ist die PreFab heute eine weit fortgeschrittene Fabrikbaustelle mit erkennbaren Rein-und Trockenräumen, Lüftungs- und Trocknungsaggregaten. Der Bau schreitet schnell voran.
Das ist einer der Räume, in dem später Hochskalierung stattfindet: Die Innovationsmodule der FFB PreFab bieten Platz für unsere Partner, ihre Innovationen hinter verschlossenen Türen zu testen und auf Industrieniveau zu bringen.
Die Luft, die von außen ansaugt wird, muss für die Entfeuchter sowie die ISO-8 Reinraumanlagen aufbereitet und vorkonditioniert werden, da die Luftbedingungen draußen immer sehr unterschiedlich sein können. Die Geräte garantieren einen gleichbleibenden Luftstandard.
Die ISO-8 Reinraumanlage bereitet für die Reinräume die Luft auf und filtert sie. Außerdem wird die Luft damit auf die richtige Temperatur gebracht.
Der Estrich zieht in die Rein-und Trockenräume ein.
Das Trocknungssystem wird nach und nach mit den darunterliegenden Räumen verbunden.
Das Back-End der Elektrodenfertigung ist mittlerweile ein im Rohbau befindlicher Raum mit einer Rohrverbindung zur Technikebene.
Mai 2023
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Die Lüftungsrohre, die zukünftig die Feuchtigkeit aus den Rein-und Trockenräumen transportieren, wurden im Mai installiert.
Für die Zellfertigung ist neben einer geringen Luftkontamination auch eine geringe Feuchtigkeit notwendig. Die Befüllung des Elektrolyts muss in einer trockenen Umgebung erfolgen, um eine Reaktion des Lithiumhexafluorids mit Wasserdampf in der Luft zu Fluorwasserstoff zu verhindern.
Im Mai wurden alle Schwerlastkomponenten auf der Technikbühne platziert. Diese können nun mit den darunterliegenden Räumen durch Rohre und Kabel verbunden werden.
Am 16.05.2023 besuchte der niederländische Botschafter gemeinsam mit der niederländischen Botschaftsrätin für Bildung und Wissenschaft Ellen Ipenburg-Tomesen sowie dem Münsteraner Honorarkonsul der Niederlande Dr. Eduard Hüffer die Baustelle der »FFB PreFab«, um sich über den Entwicklungsstand sowie das Gesamtvorhaben zu informieren.
Stefan Löher, der Werksleiter der Fraunhofer FFB erläuert den Gästen u.a. die Funktionsweise der Rein und Trockenräume.
Von links nach rechts: Prof. Simon Lux, Institutsleiter der Fraunhofer FFB; Dr. Eduard Hüffer, Konsul der Niederlande in Münster; Ronald van Roeden, niederländischer Botschafter in Deutschland; Ellen Ipenburg-Tomesen, Botschaftsrätin für Bildung und Wissenschaft; Stefan Löher, Werksleiter der Fraunhofer FFB.
April 2023
Auf dem Flur zwischen Back-End und Labor.
Mittlerweile lässt sich eine Zweilteilung der Halle erkennen: die erste Hülle für die Räume Elektrodenfertigung und der ersten Innovationslabore sowie der Flur dazwischen lässt sich nun deutlich erkennen.
Auf dem Stahlgerüst ziehen über den Rein-und Trockenräumen die Trocknungsanlagen ein. Aufgrund ihres sehr hohen Gewichts von über 7 Tonnen geschieht dies mit einem Seilzug und einer eigens dafür gefertigten Vorrichtung.
Die letzten Wände des Back-Ends der Elektrodenfertigung werden hochgezogen.
Errichtung des Schwerlastpodestes über das die Technik auf der zweiten Ebene des Stahlgerüstes eingebracht wird.
Die Abgänge zu den einzelnen Rein- und Trockenraumkabinen lassen sich hier schon deutlich erkennen.
März 2023
März 2023
Im Laufe des letzten Monats hat sich auf der FFB PreFab-Baustelle viel getan. Während der Stahlbau abgeschlossen wurde, wurden die Böden versiegelt und die ersten Metall-wände, die die Rein- und Trockenräume umgeben, eingezogen. So wird Stück für Stück das Raumlayout ersichtlich und die große Halle wird zu mehreren Klimaräumen.
Das Stahlgerüst ist nun vollständig errichtet und füllt die Hallenfläche zu mehr als drei Vierteln aus. Unter ihm lagern aktuell die Wand- und Deckenmodule bereit zum Einbau.
Die zweite, etwas größere Kabine, macht sich nun auch erkennbar. Hier wird zukünftig auf 390 qm der Prozessschritt der Kalandrierung stattfinden.
Auch der Flur zwischen den Rein-und Trockenräumen ist mittlerweile erkennbar.
Februar 2023
Februar 2023
Im Februar wurde die Einbringung der Stahlbühne in der gesamten Halle in drei Bauabschnitten durchgeführt, von denen Ende des Monats bereits zwei erfolgreich montiert waren. Parallel dazu hat der Aufbau der Kabinen begonnen, wobei zuerst die Außenwand der bereits abgenommenen Bereiche errichtet wurden. Sobald die Räume stehen, wird der Estrich verlegt und danach folgen die Innenwände. Zudem erfolgte parallel der Ausbau der Hallentechnik durch NRW.Urban.
Anfang Februar: Die leere Halle der FFB Prefab.
Die Stahlbauarbeiten beginnen, alles liegt bereit.
Im Laufe des Monats füllt sich die Halle nach und nach. Die zweite Etage wird sichtbar, darunter werden Rein- und Trockenräume errichtet.
Music ©freemusicarchive.org /Cavallo Pazzo "23 Light Years"
Ende Februar: Die Stahlbühne füllt die Halle weitestgehend
Die Stahlbühne ist bereits so stabil, dass man sicher darauf laufen kann.
Parallel dazu hat der Aufbau der Kabinen begonnen, wobei zuerst die Außenwand der bereits abgenommenen Bereiche aufgebaut wurde. Sobald die Räume stehen, wird der Estrich verlegt und danach folgen die Innenwände.