Syvairo

Mini-Environments & Mobile Dry Rooms für Batteriezellfabriken

Ultratrockene Produktionsumgebung ohne klassischen Trockenraum: Die Fraunhofer FFB Gründungsinitiative Syvairo reduziert Energieverbrauch, Investitionskosten und Komplexität in der Batteriezellfertigung, indem nur noch das direkte Anlagen- und Materialumfeld mikroklimatisiert wird.

© Fraunhofer FFB

Syvairo entstand aus Forschungsarbeiten im Aufbauprojekt FoFeBat an der Fraunhofer FFB. Im Projekt QueEn wurden Konzept, TCO-Modelle sowie erste Prototypen für Transportbox und Schleuse entwickelt und wirtschaftlich validiert. Die zugrunde liegenden Schutzrechte wurden im Rahmen der Fraunhofer-Forschung erarbeitet. 

Der klassische Trockenraum ist nicht mehr zeitgemäß

Trockenräume verursachen in Batteriezellfabriken über 25 % der gesamten Energiekosten. Gleichzeitig steigen zukünftig die Anforderungen an Taupunkt, Prozessstabilität und Flexibilität – insbesondere für Next-Gen-Zellchemien wie Festkörper- oder Lithium-Metall-Zellen.

Die Konsequenzen:

  • Hohe CAPEX und OPEX
  • Limitierte Skalierbarkeit
  • Hoher Feuchte- und Partikeleintrag
  • Wettbewerbsnachteile europäischer Standorte gegenüber Asien
© Fraunhofer FFB
Das Gründerteam mit Ihrem Produkt: (v.l.n.r) Oliver Krätzig (hinten), Matthias Miggelt, Nils Hamacher (hinten), Marius Heller

Lösung: Mini-Environments statt Raumkonditionierung

Syvairo verkleinert den Trockenraum radikal.
Statt ganze Hallen zu konditionieren, wird ausschließlich dort mikroklimatisiert, wo es prozessrelevant ist: am Material, an der Anlage, am Übergabepunkt.

Das Ergebnis:

  • Halbierter Energiebedarf
  • Tiefere und stabilere Taupunkte
  • Weniger Ausschuss
  • Verbesserte Arbeitssicherheit
  • Hohe Flexibilität für neue Zellformate

Das Syvairo-System: modular, skalierbar, retrofit-fähig

Modularer Mini-Environment Baukasten nicht nur für Batteriezellfabriken, sondern für überall dort wo eine regulierte Luft im Transport entscheidend ist.

Der mobile Trockenraum

Mobile Transportbox

  • Gasdicht, AGV-kompatibel
  • Autonome Regelung von Druck & Taupunkt
  • Integrierte Sensor- und Adsorbereinheit
  • Nutzung als mobiler Prozessbehälter
  • Validiert bis TRL 6 (Dichtigkeits- & Rütteltests)

Komplett dicht

Door-on-Door-Schnellschleuse

  • Hermetisches Andocken von Box und Anlage
  • Kontaminationsfreier Übergang
  • Automatisierbar und modular integrierbar

Point-of-Use-Luftführung

Standardisierte Einhausung

  • Ultratrockene Luft nur dort, wo sie benötigt wird
  • Intelligente Strömungsführung an kritischen Prozesszonen
  • Sensorik-gestützte Überwachung
  • Offene Schnittstellen zu MES, AGV und Digital Twin

 

Das Team hinter der Gründungsinitiative

Marius Heller

Contact Press / Media

Marius Heller

Wissenschaftlicher Mitarbeiter, Produkt- & Produktionstechnologie

Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB
Bergiusstraße 8
48165  Münster

Mobil 0152 / 1638594

Oliver Krätzig

Contact Press / Media

Dr. Oliver Krätzig

Wissenschaftlicher Mitarbeiter, Technologiemanagement

Fraunhofer Forschungseinrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB
Bergiusstraße 8
48165 Münster

Mobil 01520 / 6904185

Nils Christian Hamacher

Contact Press / Media

Nils Christian Hamacher

Wissenschaftlicher Mitarbeiter, Data Engineering und Datenmanagement

Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB
Bergiusstraße 8
48165 Münster

Mobil 0173 / 3622292

Matthias Miggelt

Contact Press / Media

Matthias Miggelt

Wissenschaftlicher Mitarbeiter, Assemblierung und Finalisierung

Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB
Bergiusstraße 8
48165  Münster

Mobil 0173 / 9726663

Weitere Informationen

Fördergeber

 

Das vorangegangene Forschunsprojekt

QueEn

Im Projekt QueEn entstehen energieeffiziente Mini-Environment-Technologien, die die Batteriezellfertigung nachhaltig und industriell skalierbar machen.