QUGAPP

Kurzbeschreibung

Durch eine zellgenaue Weitergabe von Prozess- und Qualitäts-Daten aus der Fertigung sowie die Integration von (PQ) in Quality Gates entlang der gesamten Batteriefertigung bis hin zur Endanwendung (Abbildung 1) soll eine Reduzierung des Prüfaufwands im Bereich der Wareneingangs- und Ausgangskontrolle in der Batteriewertschöpfungskette ermöglicht werden.
Hauptziel des Vorhabens ist es physische Prüfumfänge in der Batteriewertschöpfungskette, insbesondere für Wareneingangskontrollen- und Ausgangskontrollen der Modul- und Packmontage, um bis zu 80% zu reduzieren. Die physischen Prüfungen an Quality Gates sollen durch Entwicklung eines vertrauenswürdigen PQ Modells, welches im Rahmen des Vorhabens den TRL 7 erreicht, eliminiert werden. Die erforderliche Datenbasis wird durch ein geeignetes Traceability-System geschaffen. Zusätzlich soll die Ableitung von Nachhaltigkeitskennzahlen aus bereits erhobenen Prozess- und Qualitätsdaten ermöglicht sowie deren Darstellung und Optimierung mittels eines Online-Prozessmodells umgesetzt werden.

Der Arbeitsplan ist in acht Arbeitspakete unterteilt:

AP1: Anforderungen und Anwendungsszenarien: Definition von Anforderungen von QUGAPP an die Gesamtprozesskette und Identifikation von Einsatzpunkten in der Modul- und Packmontage der Batterieproduktion

AP2: Einfluss- und Relevanzbewertung von Prozess- und Qualitätsparametern: Erstellung von einem Katalog mit qualitativen Bewertungen der Zusammenhänge von Prozess- und Qualitätsparametern und eines Methodenkasten zur quantitativen Analyse der Zusammenhänge

AP3: Predictive Quality Modelle: Erstellung von Predictive Quality Modellen inkl. Kennzahl zur Quantifizierung der Vertrauenswürdigkeit.

AP4: Entwicklung eines Traceability Systems: In diesem Arbeitspaket soll die Konzeptionierung der physischen und digitalen Komponenten des Traceability Systems realisiert werden

AP5: Nachhaltigkeit und Zertifizierbarkeit: Systematische und datengetriebene Bewertung der Nachhaltigkeit und Zertifizierbarkeit durch die ganzheitliche Integration vorhandener Datenquellen entlang der Prozesskette.

AP6: Handlungsempfehlungen für die Prozessoptimierung: Entwicklung von Handlungsstrategien zur Optimierung der (Produktions-) Prozesse und der Nachhaltigkeit inklusive Reduzierung der physischen Prüfumfänge in der Modul- und Packmontage

AP7: Integration, Anwendung und Validierung: Validierung der Projektergebnisse anhand von Anwendungsszenarien, sowie außenwirksame Darstellung der Projektergebnisse

AP8: Projektmanagement, Dokumentation und Transfer der Ergebnisse